裂缝管片修补方法
修补材料:①ST-1双组份高聚物渗透性修补剂;②ST-2高渗透改性环氧防腐涂料;
修补方法:①用钢丝刷清除破损部位的残渣,用水清洗干净;②人工嵌入拌合好的双组份高聚物渗透性修补剂,乳灰比1:6;③面层涂刷3~5mm厚砂浆,砂浆使用高渗透改性环氧防腐涂料进行平色。
管片破损修补措施
1、缺角、崩角管片修补方法
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修补材料:①ST双组份高聚物渗透性修补剂-1;②ST-2高渗透改性环氧防腐涂料;
修补方式:①对缺损部位凿锚处理,用钢丝刷清除破损部位的残渣,用水清洗干净;②按照乳灰比1:4拌合高聚物渗透性修补剂,分层进行修补,每层厚度控制在15mm以内,分层修补时间间隔0.5~1小时;④面层涂刷3~5mm厚高渗透改性环氧防腐涂料进行平色
ST-1双组份高聚物渗透性修补剂
一.产品特点
具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能,对各种材料都有很好的粘合力。
修补剂是由乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土复合材料;
抗压强度高,固化*,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。
施工步骤简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性,新型灰浆解决了以往**材料在加固应用中耐高温耐老化的问题,质量得到提高。
材质同以往的混凝土类似,使用附着力的渗透性修补剂,提高界面的附着力及施工性。
使用耐久性优于以往混凝土的渗透性聚合灰浆,在恶劣的条件下也可使用。
二.性能指标
项目
技术指标
抗压强度(MPa)
1d
≥20.0
抗压强度(MPa)
28d
≥50.0
抗折强度(MPa)
1d
≥4.0
抗折强度(MPa)
28d
≥10.0
粘结强度(MPa)
28d
≥1.0
收缩率(%)
28d
≤0.10
包装储存
包装:20公斤铁桶包装(粉料与乳液比例为4:1),在5℃以上通过干燥处储存并防止阳光直射;冬天防止冻结。
保质期6个月。出保质期后应复验合格方可使用。
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二、修补材料和修补工具
1、材料
高聚物盾构管片修补剂,
2、工具:铁锤、凿子、毛刷、钢丝刷、挥刀、抹刀、拌胶桶、电钻搅拌机
三、管片修补施工
2、主要施工步骤
(1)基材部位的清理
修补时,先用凿子或挥刀将片状或有裂缝的地方剔除干净,再用凿子修整破损边缘,然后将剥落的混凝土表面凿毛,表面无灰尘、无松散颗粒。如果剥落的地方钢筋已经暴露,除去钢筋表面上的所有松散物,并用钢丝刷将钢筋清刷干净。
(2)管片修补
对于管片表面小体积破损,调配修补剂,然后用抹刀涂抹在管片破损处,每层厚度不过5mm。
大体积缺棱掉角的分层涂抹。用工具把崩、缺角部位敲掉直至碎石全部露出,用水浸湿,然后待指干后用抹刀涂抹破损处。10-15分钟检查修补剂与旧混凝土结合情况,初凝状态下再次涂抹修补剂填满找平抹光滑。修补达到的效果为:新旧混凝土紧密结合,强度达到要求,颜色一致,表面无裂纹无凹凸,平整光滑,用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。
修补前,混凝土破损位置必须清理干净,无尘无松散颗粒,在涂抹前必须对表面进行湿润,防止修补部位导致收缩、开裂、强度不足等其他缺点。
如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为10-20mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,人工嵌入拌合好的高聚物盾构管片修补剂,乳灰比为1:6。